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一、工作職責(zé)
（一）設(shè)備操作與生產(chǎn)執(zhí)行
1、程序輸入與調(diào)試
按照工藝文件要求，將數(shù)控加工程序（G 代碼 / M 代碼）輸入機(jī)床控制系統(tǒng)，完成程序校驗(yàn)、模擬運(yùn)行及空跑測(cè)試，確保加工路徑正確。
針對(duì)復(fù)雜零件，配合編程工程師優(yōu)化刀具路徑，調(diào)整切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削深度）。
2、工件裝夾與加工操作
使用夾具（如平口鉗、分度頭、卡盤）完成工件定位與裝夾，確保裝夾精度（同軸度、垂直度誤差≤0.02mm）。
更換加工刀具（如立銑刀、鉆頭、鏜刀），執(zhí)行對(duì)刀操作（手動(dòng)對(duì)刀或使用對(duì)刀儀），設(shè)定工件坐標(biāo)系（G54-G59）。
啟動(dòng)機(jī)床完成零件銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等加工工序，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，處理斷刀、尺寸超差等突發(fā)問(wèn)題。
3、質(zhì)量控制與現(xiàn)場(chǎng)管理
使用量具（如千分尺、百分表、游標(biāo)卡尺）對(duì)加工零件進(jìn)行首檢、巡檢（每 2 小時(shí)一次），記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)（如尺寸公差、表面粗糙度），確保符合圖紙要求。
執(zhí)行設(shè)備日常維護(hù)（如導(dǎo)軌潤(rùn)滑、切屑清理），填寫《設(shè)備運(yùn)行日志》《刀具更換記錄》，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如異響、報(bào)警）及時(shí)報(bào)修。
落實(shí)車間 5S 管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），規(guī)范擺放刀具、夾具及原材料，保持操作區(qū)域整潔。
（二）協(xié)作與持續(xù)改進(jìn)
1、跨崗位溝通
與編程工程師、工藝工程師反饋加工中發(fā)現(xiàn)的程序缺陷或工藝問(wèn)題（如刀具磨損過(guò)快、加工效率低），協(xié)助優(yōu)化加工方案。
配合質(zhì)檢人員完成不合格品分析，提供加工過(guò)程記錄（如切削參數(shù)、刀具型號(hào)）。
2、技術(shù)優(yōu)化參與
對(duì)常用加工工藝提出改進(jìn)建議（如批量零件裝夾方式優(yōu)化），降低材料損耗或縮短加工時(shí)間。
參與新設(shè)備、新工藝的試加工，提供操作層面的可行性反饋。