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一、崗位職責(zé)
1. 質(zhì)量戰(zhàn)略與體系建設(shè)
(1) 制定并實施公司中長期質(zhì)量戰(zhàn)略、質(zhì)量方針和年度質(zhì)量目標(biāo)。
(2) 建立、維護(hù)并持續(xù)改進(jìn)符合ISO 9001、IATF 16949、ISO 26262（功能安全）等標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系，確保其有效運行并通過認(rèn)證審核。
(3) 引入和推廣先進(jìn)的質(zhì)量管理方法、工具（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D、6Sigma等），提升全員質(zhì)量意識。
2. 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量管理
(1) 設(shè)計質(zhì)量（DQA）：參與新產(chǎn)品立項和設(shè)計評審，主導(dǎo)設(shè)計階段的質(zhì)量策劃（APQP），確保DFMEA、設(shè)計驗證計劃（DVP）的有效執(zhí)行，從源頭預(yù)防質(zhì)量風(fēng)險。
(2) 供應(yīng)商質(zhì)量（SQA）： 建立供應(yīng)商質(zhì)量管理體系，主導(dǎo)新供應(yīng)商審核與認(rèn)證，對關(guān)鍵元器件（如AFE、MCU、隔離芯片、繼電器、電流傳感器等）的供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量管控，推動供應(yīng)商持續(xù)改進(jìn)。
(3) 過程質(zhì)量（PQA/IPQC）： 監(jiān)督和控制生產(chǎn)制造全過程，制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）、作業(yè)指導(dǎo)書（SOP），確保關(guān)鍵工序（如SMT、燒錄、FCT測試、老化測試、軟件刷寫、安規(guī)測試）受控。處理生產(chǎn)過程中的異常，主導(dǎo)不合格品的評審與處置（MRB）。
(4) 出貨質(zhì)量（OQC）： 制定最終成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保出貨產(chǎn)品100%符合客戶規(guī)格要求。
(5) 客戶質(zhì)量（CQA）： 處理客戶投訴與反饋，快速響應(yīng)并主導(dǎo)根本原因分析，制定并實施有效的糾正與預(yù)防措施（8D報告），提升客戶滿意度。
3. 質(zhì)量檢驗與測試管理
(1) 統(tǒng)籌管理IQC、IPQC、FQC、OQC等各環(huán)節(jié)的檢驗工作，確保檢驗資源的合理配置和檢驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
(2) 管理產(chǎn)品可靠性測試實驗室，制定和完善針對儲能BMS產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性、電氣性能、電磁兼容（EMC）、安全法規(guī)（如UL、IEC）等測試計劃，并監(jiān)督執(zhí)行。
4. 團(tuán)隊管理與人才培養(yǎng)
(1) 建設(shè)并領(lǐng)導(dǎo)高效的質(zhì)量管理團(tuán)隊，明確各崗位職責(zé)，進(jìn)行績效考核、專業(yè)培訓(xùn)和人才梯隊建設(shè)。
(2) 營造“質(zhì)量第一”的企業(yè)文化，提升跨部門團(tuán)隊的質(zhì)量協(xié)作能力。
5. 數(shù)據(jù)分析與持續(xù)改進(jìn)
(1) 建立質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)，定期輸出質(zhì)量報告（如直通率、一次校驗合格率、客戶投訴率、供應(yīng)商來料合格率等），向管理層匯報質(zhì)量狀況。
(2) 基于數(shù)據(jù)驅(qū)動決策，識別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會，主導(dǎo)重大質(zhì)量問題的專項改善項目，降低質(zhì)量成本（COQ）。 6. 合規(guī)與風(fēng)險管理 確保產(chǎn)品符合國內(nèi)外儲能行業(yè)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和認(rèn)證要求（如UL 1973、IEC 62619、CNCA/CTS等）。
(3) 識別和管理與產(chǎn)品安全、功能安全相關(guān)的重大風(fēng)險。
二、任職要求
1. 基本要求
(1) 學(xué)歷：本科及以上學(xué)歷，電子工程、自動化、通信、質(zhì)量與管理等相關(guān)專業(yè)。
(2) 經(jīng)驗：8年以上制造業(yè)質(zhì)量管理工作經(jīng)驗，其中至少3年以上擔(dān)任質(zhì)量總監(jiān)或高級質(zhì)量經(jīng)理職務(wù)。必須有儲能、鋰電池、BMS、新能源汽車電子或相關(guān)電力電子行業(yè)背景。
2. 專業(yè)知識與技能（硬技能）
(1) 體系知識： 精通ISO 9001、IATF 16949質(zhì)量管理體系，并具備主導(dǎo)內(nèi)審、外審的能力。熟悉ISO 26262功能安全標(biāo)準(zhǔn)者優(yōu)先。
(2) 質(zhì)量工具： 熟練掌握并實際應(yīng)用核心質(zhì)量工具（APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）和問題解決方法（8D、5Why、PDCA）。
(3) 技術(shù)理解： 具備扎實的電子硬件和嵌入式軟件知識，能看懂電路圖、PCB Layout，理解BMS的架構(gòu)、功能（如電池監(jiān)控、均衡、SOX估算、熱管理、通信協(xié)議）和關(guān)鍵元器件特性。
(4) 標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證： 熟悉儲能電池系統(tǒng)及BMS相關(guān)的國際、國內(nèi)安全與性能標(biāo)準(zhǔn)及認(rèn)證流程。
(5) 數(shù)據(jù)分析： 熟練使用MiniTab、JMP等統(tǒng)計分析軟件，具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析和邏輯判斷能力。
3. 綜合能力與素質(zhì)（軟技能）
(1) 領(lǐng)導(dǎo)力與影響力： 具備卓越的團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)能力和跨部門協(xié)調(diào)能力，能有效推動研發(fā)、生產(chǎn)、采購等部門共同實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。
(2) 戰(zhàn)略思維與決策能力： 能夠從公司全局出發(fā)，制定質(zhì)量戰(zhàn)略，并在復(fù)雜情況下做出果斷決策。
(3) 溝通能力： 出色的口頭和書面溝通能力，能夠清晰地與內(nèi)外部（包括客戶、供應(yīng)商、認(rèn)證機(jī)構(gòu)）進(jìn)行有效溝通。
(4) 問題解決能力： 面對復(fù)雜和突發(fā)的質(zhì)量問題時，能保持冷靜，迅速組織資源，找到根本原因并有效解決。
(5) 強(qiáng)烈的責(zé)任心和原則性： 堅守質(zhì)量底線，對質(zhì)量問題零容忍，具備高度的敬業(yè)精神和抗壓能力。
4. 優(yōu)先考慮條件
(1) 具有從0到1搭建質(zhì)量管理體系的成功經(jīng)驗。
(2) 有主導(dǎo)企業(yè)通過IATF 16949或ISO 26262認(rèn)證的經(jīng)驗。