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職位概述：
全面負(fù)責(zé)總裝工廠的生產(chǎn)、品質(zhì)、工程及設(shè)備等制造系統(tǒng)的統(tǒng)籌管理工作，核心圍繞質(zhì)量（Q）、成本（C）、交付（D）、安全（S）展開(kāi)。通過(guò)年度預(yù)算規(guī)劃與執(zhí)行、月度計(jì)劃落地、效率改善項(xiàng)目推動(dòng)及質(zhì)量課題攻關(guān)，確保工廠生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的全面達(dá)成，并持續(xù)推進(jìn)智能制造升級(jí)與組織能力建設(shè)。
任職要求
1. 基本條件：30-45歲，本科及以上學(xué)歷，機(jī)電類(lèi)、工業(yè)工程類(lèi)專業(yè)優(yōu)先，經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)可放寬至大專。
2. 行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：具備10年及以上家電/3C消費(fèi)電子制造行業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，擁有OEM/代工企業(yè)背景者優(yōu)先。 擁有3年以上管理300人以上工廠的全面管理（廠長(zhǎng)）經(jīng)驗(yàn)。
3. 知識(shí)技能：
精通生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理、精益生產(chǎn)理念與工具（如5S、TPM、VSM、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等）。
具備扎實(shí)的財(cái)務(wù)知識(shí)，能獨(dú)立進(jìn)行工廠層面的經(jīng)營(yíng)損益分析及成本管控。
熟悉ISO9001等質(zhì)量管理體系，掌握預(yù)防性質(zhì)量管控方法和工具。
熟悉自動(dòng)化、信息化（智能制造）項(xiàng)目推進(jìn)的相關(guān)知識(shí)。
4. 熟悉工藝：精通電子裝配、產(chǎn)品組裝、包裝及檢測(cè)工藝；熟悉五金加工和表面工藝技術(shù)者優(yōu)先。
5. 工作能力：
卓越的戰(zhàn)略解碼與目標(biāo)管理能力，能將公司戰(zhàn)略轉(zhuǎn)化為可執(zhí)行的工廠KPI和行動(dòng)計(jì)劃。
強(qiáng)大的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)統(tǒng)籌能力，能有效協(xié)同生產(chǎn)、品質(zhì)、工程（“鐵三角”）部門(mén)工作。
出色的數(shù)據(jù)分析、經(jīng)營(yíng)分析和決策能力，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并推動(dòng)解決。
優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)力、團(tuán)隊(duì)建設(shè)能力和跨部門(mén)溝通協(xié)調(diào)能力。
6. 項(xiàng)目業(yè)績(jī)：有主導(dǎo)精益改善項(xiàng)目并取得顯著成效的成功經(jīng)驗(yàn)； 有成功推行工藝標(biāo)準(zhǔn)化、提升現(xiàn)場(chǎng)效率（如UPH提升15%以上）的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)。最近三年關(guān)鍵指標(biāo)（產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率、質(zhì)量直通率、OEE、改善課題完成率）良好。
7. 具備高度的責(zé)任感、敬業(yè)精神和抗壓能力； 作風(fēng)務(wù)實(shí)，結(jié)果導(dǎo)向，注重細(xì)節(jié)和執(zhí)行力；原則性強(qiáng)，具備良好的職業(yè)道德和團(tuán)隊(duì)合作精神；具備強(qiáng)烈的改善意識(shí)和創(chuàng)新思維，能帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)持續(xù)進(jìn)步。
8. 崗位適應(yīng)性：能快速融入企業(yè)文化，適應(yīng)OEM代工行業(yè)的快節(jié)奏和客戶高標(biāo)準(zhǔn)要求。
崗位職責(zé)：
1. 經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成： 負(fù)責(zé)工廠戰(zhàn)略解碼，制定年度預(yù)算、KPI及作戰(zhàn)地圖并組織實(shí)施；建立車(chē)間級(jí)目標(biāo)管理看板體系，定期進(jìn)行經(jīng)營(yíng)復(fù)盤(pán)，輸出月度經(jīng)營(yíng)損益分析報(bào)告，確保工廠各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)的達(dá)成。
2. 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理： 全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃與交付管理，確?？蛻粲唵螠?zhǔn)時(shí)交付；推動(dòng)精益生產(chǎn)體系落地，通過(guò)改善提案、工序成本卡等工具持續(xù)提升效率、降低制造成本；強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)5S、設(shè)備TPM及安全生產(chǎn)管理。
3. 質(zhì)量體系管理： 構(gòu)建預(yù)防性質(zhì)量管控體系，主導(dǎo)建立智能缺陷庫(kù)、開(kāi)展QCC等活動(dòng)提升過(guò)程質(zhì)量；建立市場(chǎng)客訴快速響應(yīng)與閉環(huán)機(jī)制，降低客戶投訴率，提升客戶滿意度。
4. 智能制造推進(jìn)： 主導(dǎo)自動(dòng)化、數(shù)字化項(xiàng)目的規(guī)劃與實(shí)施，通過(guò)技術(shù)升級(jí)實(shí)現(xiàn)降本增效，不斷提升工廠的智能制造水平。
5. 組織與團(tuán)隊(duì)建設(shè)： 負(fù)責(zé)工廠組織架構(gòu)優(yōu)化與人才梯隊(duì)建設(shè)，打造一支高績(jī)效、高戰(zhàn)斗力的生產(chǎn)、品質(zhì)、工程管理團(tuán)隊(duì)。
6. 全面統(tǒng)籌協(xié)調(diào)： 統(tǒng)籌管理工廠的生產(chǎn)、品質(zhì)、工程、設(shè)備等部門(mén)日常工作，確保各部門(mén)高效協(xié)同，資源最優(yōu)配置，解決運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的重大突發(fā)問(wèn)題。