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主要工作職責(zé)：
1. 來料檢驗計劃與執(zhí)行
根據(jù)《采購訂單》《物料清單（BOM）》及《物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》，制定每日/每周來料檢驗計劃，明確檢驗優(yōu)先級（如關(guān)鍵物料、緊急物料優(yōu)先）。
按檢驗計劃對到貨物料進(jìn)行抽樣（依據(jù)AQL標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)自定義抽樣方案），執(zhí)行外觀、尺寸、性能、功能、包裝等全項目或指定項目檢驗。
使用檢驗工具（如卡尺、千分尺、萬用表、拉力計、光學(xué)檢測設(shè)備等）及檢測設(shè)備（如老化測試儀、環(huán)境試驗箱等），記錄檢驗數(shù)據(jù)，確保結(jié)果可追溯。
2. 來料質(zhì)量判定與處理
根據(jù)檢驗結(jié)果，判定物料是否合格（符合標(biāo)準(zhǔn)）或不合格（不符合標(biāo)準(zhǔn)），并在《來料檢驗報告》中明確記錄判定結(jié)論。
對合格物料，簽署《來料檢驗合格單》，通知倉庫辦理入庫手續(xù)；對不合格物料，填寫《來料不合格報告》，標(biāo)注不合格項（如尺寸超差、功能失效、包裝破損等），提交品管主管審核。
3. 不合格品處理與跟進(jìn)
參與不合格品的評審（與采購、生產(chǎn)、技術(shù)等部門協(xié)同），明確處理方式（退貨、特采、返工/返修、挑選使用等），并跟蹤處理進(jìn)度。
對特采物料（讓步接收），需明確標(biāo)識并在《特采申請單》中記錄使用范圍及風(fēng)險，確保生產(chǎn)部門知悉并控制使用范圍。
對需退貨的物料，督促采購聯(lián)系供應(yīng)商退回，并跟進(jìn)供應(yīng)商整改回復(fù)（如提供8D報告、原因分析及糾正措施）。
4. 供應(yīng)商質(zhì)量管理與溝通
收集來料檢驗數(shù)據(jù)，定期（月度/季度）統(tǒng)計供應(yīng)商來料合格率、不良率、重復(fù)不良項等指標(biāo)，編制《供應(yīng)商來料質(zhì)量月報》，提交品管主管及采購部門。
對頻繁出現(xiàn)質(zhì)量問題的供應(yīng)商，參與供應(yīng)商現(xiàn)場審核或質(zhì)量約談，提出整改要求（如加強(qiáng)檢驗、工藝改進(jìn)等），并跟蹤整改效果。
協(xié)助技術(shù)/研發(fā)部門對新供應(yīng)商進(jìn)行樣品評估，參與小批量試產(chǎn)階段的來料檢驗，提出質(zhì)量改進(jìn)建議。
5. 檢驗標(biāo)準(zhǔn)與文件維護(hù)
依據(jù)國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶要求及企業(yè)技術(shù)文件（如《原材料檢驗規(guī)范》《零部件技術(shù)規(guī)格書》），維護(hù)《IQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》，確保檢驗標(biāo)準(zhǔn)清晰、可操作。
參與新物料/新供應(yīng)商的首次樣品檢驗（FAI），協(xié)助制定初始檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并更新至檢驗文件。
定期（半年/年度）回顧檢驗標(biāo)準(zhǔn)的適用性，提出修訂建議（如新增檢測項目、調(diào)整AQL值等）。
6. 異常反饋與質(zhì)量改進(jìn)
對檢驗中發(fā)現(xiàn)的重大質(zhì)量異常（如批量性不良、安全隱患、供應(yīng)商重大違規(guī)等），立即向上級匯報，并啟動《質(zhì)量異常處理流程》，配合相關(guān)部門（如生產(chǎn)、技術(shù)）分析原因，制定糾正預(yù)防措施（CAPA）。
參與質(zhì)量改進(jìn)項目（如降低來料不良率、減少重復(fù)問題），提出檢驗環(huán)節(jié)的優(yōu)化建議（如調(diào)整抽樣方案、增加關(guān)鍵檢測項）。
7. 其他工作
維護(hù)檢驗區(qū)域5S管理（工具、設(shè)備、樣品擺放整齊，環(huán)境清潔），確保檢驗工作高效開展。
完成上級交辦的其他臨時性任務(wù)（如緊急物料加急檢驗、跨部門質(zhì)量協(xié)調(diào)等）。
任職資格要求：
1. 教育背景
大專及以上學(xué)歷，質(zhì)量管理、機(jī)械/電子等相關(guān)專業(yè)優(yōu)先。
2. 工作經(jīng)驗
1-3年IQC或相關(guān)質(zhì)量檢驗崗位經(jīng)驗，熟悉制造業(yè)來料檢驗流程；有電子、五金、塑膠、包材等行業(yè)經(jīng)驗者優(yōu)先。
3. 專業(yè)技能
熟悉常用檢驗工具（如卡尺、千分尺、萬用表等）及檢測設(shè)備的使用與維護(hù)；
熟悉AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)（如ANSI/ASQ Z1.4）、GB/T 2828等質(zhì)量控制工具；
具備基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計能力（如Excel表格分析、不合格率計算）；
了解ISO 9001、IATF 16949等質(zhì)量管理體系要求者優(yōu)先。
4. 能力素質(zhì)

責(zé)任心強(qiáng)，細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)，能承受檢驗壓力（如緊急物料、批量異常）；
溝通協(xié)調(diào)能力良好，能與采購、生產(chǎn)、供應(yīng)商等多部門有效協(xié)作；
學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，能快速掌握新物料/新技術(shù)的檢驗要求；

原則性強(qiáng)，能嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，不因外部壓力妥協(xié)質(zhì)量底線。