1、審核產(chǎn)品質(zhì)量計劃(QC工程圖),審批產(chǎn)品檢驗標準和作業(yè)指導(dǎo)書,評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓(xùn)的效果。
2、監(jiān)督指導(dǎo)生產(chǎn)、PQC(過程質(zhì)量控制)、OQC(出貨質(zhì)量控制)發(fā)現(xiàn)的過程/產(chǎn)品缺陷的分析和處理過程,總結(jié)提煉并指導(dǎo)經(jīng)驗的運用。
3、指導(dǎo)客訴、客退反映的過程/產(chǎn)品缺陷分析,審核客訴報告。
4、制程、檢驗質(zhì)量數(shù)據(jù)和報表的分析,總結(jié)提煉并指導(dǎo)閉環(huán)處理。
5、依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求,審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報表。
6、將內(nèi)外部臨時發(fā)生信息(檢驗要求、退料要求、出貨要求)整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。
7、制定半成品、成品檢測方案審核。
8、指導(dǎo)內(nèi)外部審核及糾正、預(yù)防措施的實施。
9、跟進產(chǎn)品的品質(zhì)狀況,處理客戶投訴并提供解決措施,并負責(zé)客戶所需相關(guān)測試參數(shù)的收集及傳遞。
此外,PQE還需要對內(nèi)部和外部供應(yīng)商進行審核和評估,確保他們符合公司的質(zhì)量標準和要求,并推動他們的持續(xù)改進。同時,他們還需要具備良好的溝通、分析和解決問題的能力,熟悉質(zhì)量管理體系和工具如ISO9001、GJB等。