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1.全面管理：全面負(fù)責(zé)注塑車間的5S、生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、安全等各項(xiàng)工作，按時(shí)保質(zhì)保量地完成公司下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)和指標(biāo)。
2.設(shè)備/模具管理：三會(huì)：會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障，四懂：懂原理、構(gòu)造、用途、性能。協(xié)助管理車間設(shè)備，包括設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng)計(jì)劃制定與執(zhí)行，確保設(shè)備正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障率。
3.成本控制：按照生產(chǎn)計(jì)劃/sop，控制不良率，回料利用管理，減少原材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
4.計(jì)劃完成：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織車間生產(chǎn)，協(xié)調(diào)各工序，掌握生產(chǎn)進(jìn)度，確保配套生產(chǎn)，及時(shí)協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)異常處理；
5.生產(chǎn)會(huì)議：組織每周生產(chǎn)例會(huì)、車間異常早會(huì)，每天8：30分召開(kāi)本車間生產(chǎn)異常會(huì)議，對(duì)收集的異常進(jìn)行分析分工處理，及時(shí)分析解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，堅(jiān)持“三不放原則進(jìn)行糾正預(yù)防和改善；
6.安全生產(chǎn)：不違章指揮、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)不違規(guī)操作、不違反勞動(dòng)紀(jì)律；
7.質(zhì)量保證：生產(chǎn)按質(zhì)量與品質(zhì)簽樣為標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過(guò)程要求作業(yè)員自檢，分析問(wèn)題及時(shí)解決；
8.技能培訓(xùn)：制定注塑車間的年度培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)其培訓(xùn)內(nèi)容進(jìn)行考核，對(duì)車間人員技能矩陣進(jìn)行制作與更新；
9.團(tuán)隊(duì)融合：組織開(kāi)展團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，激發(fā)團(tuán)隊(duì)活力，提升員工工作士氣與技能；
10.新人融入：做好車間員工尤其是新員工的思想 、品質(zhì)、生產(chǎn)、安全等各方面的教育工作；
11.績(jī)效考核：注塑車間人員的月度考核；
12.工廠審核：定期對(duì)HRP（社會(huì)責(zé)任）、OPEX（卓越運(yùn)營(yíng)）、QA（質(zhì)量）、CMW（先進(jìn)智造）、SSE（供應(yīng)鏈）、SCAN（反恐）、ENV（環(huán)境）、IP（知識(shí)產(chǎn)權(quán)）等進(jìn)行本部門檢查整改，如有驗(yàn)廠積極配合驗(yàn)廠老師和廠部完成每次驗(yàn)廠。
13.合理化建議：設(shè)備優(yōu)化、工藝優(yōu)化、流程優(yōu)化，技能改進(jìn)、節(jié)能降耗、精益改善；
14.日常點(diǎn)檢:按HRP、日常點(diǎn)檢表的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，逐項(xiàng)確認(rèn)《車間主任日常點(diǎn)檢表》