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崗位職責(zé)：
1 生產(chǎn)計劃與執(zhí)行
①根據(jù)PMC計劃，統(tǒng)籌大小硫化機(jī)、模壓機(jī)排產(chǎn)，合理分配模具資源，確保硅膠件（如密封圈、按鍵）及PVC，硅膠掛件（如飾品、標(biāo)牌）按時交付。
②監(jiān)控硫化/模壓生產(chǎn)進(jìn)度，解決因模具故障、材料硫化不充分或設(shè)備停機(jī)導(dǎo)致的交付延誤
2 質(zhì)量管理
①監(jiān)督硫化/模壓工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間）的合規(guī)性，確保產(chǎn)品物理性能（如硅膠彈性、PVC硬度）及外觀（無氣泡、缺料、毛邊）符合標(biāo)準(zhǔn)。
②主導(dǎo)不良品分析（如硅膠硫化不足、PVC熱分解變色），推動工藝優(yōu)化，目標(biāo)產(chǎn)品合格率≥97%
3 模具與設(shè)備管理
①協(xié)調(diào)工程機(jī)修完成模具清潔、保養(yǎng)及維修，減少因模具老化導(dǎo)致的次品率。
②監(jiān)督硫化機(jī)、模壓機(jī)（如平板硫化機(jī)、液壓模壓機(jī)）的日常維護(hù)，確保設(shè)備穩(wěn)定性，提升OEE（設(shè)備綜合效率）。
4 成本控制
優(yōu)化原材料使用（硅膠混煉膠、PVC顆粒），控制材料損耗率≤1.5%。
降低能耗成本（硫化高溫耗能、空壓機(jī)電力消耗），減少廢品返工成本。
5 現(xiàn)場管理
①落實6S管理，重點管控高溫區(qū)域（硫化機(jī)加熱板）、化學(xué)品存放區(qū)（如硫化劑、脫模劑）的安全與清潔。
②監(jiān)督員工按SOP操作，規(guī)范模具裝卸、材料投料及后處理（如硅膠件二次硫化、PVC修邊）流程
6 工藝優(yōu)化
①主導(dǎo)硫化/模壓工藝調(diào)試（如硅膠硫化時間優(yōu)化、PVC冷卻定型參數(shù)調(diào)整），提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。
②參與新產(chǎn)品試模驗證，配合研發(fā)部解決硅膠/PVC共成型或復(fù)合材料的工藝難題。
7 安全生產(chǎn)
①制定并執(zhí)行高溫設(shè)備、化學(xué)品的操作規(guī)范，定期組織防燙傷、防毒氣泄漏應(yīng)急演練。
②重點防范硫化煙氣（如硫化物揮發(fā)）、機(jī)械夾傷等職業(yè)健康風(fēng)險，確保零安全事故。
8 跨部門協(xié)作
①與模具設(shè)計部協(xié)同優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)（如多腔模設(shè)計），縮短換模時間。
②聯(lián)動品質(zhì)部完善硅膠/PVC產(chǎn)品的耐久性測試（如老化試驗、拉伸強(qiáng)度測試）。