工作職責:
一、質量管理體系(QMS)維護與改進
1.參與維護并持續(xù)改進ISO9001等質量管理體系,確保其有效運行。
2.編制、修訂和完善與質量相關的程序文件、作業(yè)指導書和檢驗標準(如進貨檢驗規(guī)范、過程檢驗規(guī)范、成品檢驗規(guī)范)。
3.協(xié)助組織內(nèi)部審核和管理評審,并負責對審核發(fā)現(xiàn)的不符合項進行跟蹤和驗證。
二、進貨質量控制(IQC)
1.負責制定外購、外協(xié)件(如鑄件、導軌、絲杠、數(shù)控系統(tǒng)、電器元件等)的檢驗標準和抽樣計劃。
2.對關鍵供應商進行質量能力評估、審核和業(yè)績監(jiān)控,推動供應商質量改善。
3.處理進貨檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品,組織評審并跟蹤處理結果(退貨、挑選、讓步接收等)。
三、過程質量控制(IPQC)
1.深入機加、裝配、噴涂等生產(chǎn)現(xiàn)場,進行巡回檢驗和工藝紀律檢查。
2.監(jiān)控關鍵工序和特殊過程(如熱處理、焊接)的質量參數(shù),確保其處于受控狀態(tài)。
3.負責對在線產(chǎn)品進行抽檢和數(shù)據(jù)記錄,及時發(fā)現(xiàn)并報告生產(chǎn)過程中的質量異常。
四、最終產(chǎn)品質量控制(FQC/OQC)
1.負責機床整機的出廠檢驗,包括幾何精度、定位精度、工作精度、功能調試、外觀、包裝等。
2.出具產(chǎn)品合格證明文件,并對檢驗數(shù)據(jù)和報告進行歸檔管理。
3.對不合格整機進行標識、隔離和記錄,并組織相關部門進行原因分析和處理。
五、質量工具應用與問題解決
1.主導或參與重大質量問題的分析、處理和閉環(huán)(運用8D、5Why、魚骨圖等工具)。
2.運用SPC(統(tǒng)計過程控制)、MSA(測量系統(tǒng)分析)、FMEA(潛在失效模式與影響分析)等工具進行數(shù)據(jù)分析和質量預防。
3.管理計量器具和檢測設備,確保其按期校準并處于有效狀態(tài)。
六、客戶質量支持與持續(xù)改進
1.處理客戶反饋的質量投訴和退貨,主導根本原因分析,制定并實施糾正與預防措施(CAPA)。
2.跟蹤改進措施的有效性,并向客戶反饋處理結果。
3.收集和分析內(nèi)外部質量數(shù)據(jù)(如一次交檢合格率、客戶投訴率、廢品損失率),撰寫質量報告,為質量改進提供數(shù)據(jù)支持。
4.參與新產(chǎn)品開發(fā)項目,從質量角度進行評審,確保質量要求被納入設計和工藝過程。
任職資格
一、教育背景:大專及以上學歷,機械設計制造及其自動化、機電一體化、質量管理、測控技術與儀器等相關專業(yè)。
二、工作經(jīng)驗:3年以上機械制造行業(yè)(機床、汽車零部件、重工等行業(yè)優(yōu)先)質量相關工作經(jīng)驗。熟悉ISO9001質量管理體系。
三、知識技能:
1. 精通機械圖紙識讀、形位公差、加工工藝和裝配工藝。
2. 熟練使用常規(guī)和精密檢測工具,如千分尺、游標卡尺、百分表、水平儀、激光干涉儀、球桿儀等。
3. 掌握核心質量工具和方法,如QC七大手法、SPC、MSA、FMEA、8D等。
4. 具備良好的數(shù)據(jù)分析和報告撰寫能力,熟練使用Office軟件(尤其是Excel)。
四、能力素質
1. 原則性強:堅守質量底線,客觀公正。
2. 分析解決問題的能力:邏輯清晰,能深入挖掘問題根本原因。
3. 溝通協(xié)調能力:善于與生產(chǎn)、技術、采購、銷售等多部門協(xié)作。
4. 責任心與細心:工作嚴謹,注重細節(jié),有高度的責任感。
5. 抗壓能力:能高效處理多任務和緊急質量事件。