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1)負(fù)責(zé)落料生產(chǎn)工藝文件編寫與更新，如落料工藝卡、包裝作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書、拆包作業(yè)指導(dǎo)書、換模標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書等，并實時修訂與更新。
2)統(tǒng)計、匯總和分析OEE、設(shè)備稼動率、各類停機(jī)時間時間等，制定目標(biāo)并分解至各產(chǎn)線進(jìn)行跟蹤，組織分析目標(biāo)與實際的差異，制定改善措施及計劃。
3)對車間的生產(chǎn)節(jié)拍(如SPM)、換模/型時間等指標(biāo)，定期進(jìn)行分析，從設(shè)備、模具及工裝分析理論可達(dá)成的優(yōu)化節(jié)拍，組織討論和落實提升SPM的具體措施并跟進(jìn)。
4)負(fù)責(zé)車間的其他精益改善活動的推進(jìn)，如成材率的提升、。
5)負(fù)責(zé)落料車間工藝紀(jì)律管理，培訓(xùn)、檢查和督導(dǎo)員工按照工藝的要求進(jìn)行作業(yè)，如按照規(guī)定的參數(shù)、規(guī)定的作業(yè)手法進(jìn)行作業(yè)，確保生產(chǎn)工藝要求得到有效的實施。
6)負(fù)責(zé)工藝技術(shù)類的培訓(xùn)工作，每周每月循環(huán)對一線員工進(jìn)行工藝文件執(zhí)行的培訓(xùn)與監(jiān)督。
7)負(fù)責(zé)生產(chǎn)所需的工裝及包裝器具的開發(fā)，如落料所需的一些簡單的接料裝置、托盤、料箱的規(guī)劃和設(shè)計并標(biāo)準(zhǔn)化。
8)負(fù)責(zé)落料車間5S管理，優(yōu)化現(xiàn)場物料的存儲，提升空間利用率。
9)負(fù)責(zé)主導(dǎo)落料新項目的導(dǎo)入調(diào)試工作，匯總跟進(jìn)工裝、包裝方面的問題并組織解決，負(fù)責(zé)編制新項目所需的工藝文件，如過程流程圖、FMEA、特殊特性清單、控制計劃、包裝作業(yè)指導(dǎo)書等。