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一、質(zhì)量標準與體系建設(shè)
標準制定：制定注塑件質(zhì)量檢驗標準（如尺寸精度、外觀要求、物理性能等），編制作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）及檢驗規(guī)范，確保生產(chǎn)過程標準化。
體系維護：推動ISO9001、IATF16949等質(zhì)量管理體系在注塑環(huán)節(jié)的落地，參與內(nèi)部審核及客戶審核，確保質(zhì)量體系合規(guī)性。
二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制
過程監(jiān)控：通過巡檢、首件檢驗、巡檢等方式，監(jiān)控注塑生產(chǎn)關(guān)鍵參數(shù)（如溫度、壓力、時間）及產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防批量不良發(fā)生。
數(shù)據(jù)管理：運用SPC（統(tǒng)計過程控制）等工具分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，識別質(zhì)量波動趨勢，及時調(diào)整工藝參數(shù)以穩(wěn)定生產(chǎn)。
三、質(zhì)量問題分析與改進
異常處理：主導(dǎo)注塑件常見缺陷（如縮水、飛邊、銀絲、氣痕等）的根本原因分析，通過8D報告、QRCI等方法制定改進措施并跟蹤驗證。
工藝優(yōu)化：協(xié)同注塑工藝工程師，通過DOE（實驗設(shè)計）等方法優(yōu)化成型工藝，提升產(chǎn)品良率，降低不良品率。
四、供應(yīng)鏈與客戶質(zhì)量協(xié)同
供應(yīng)商管理：參與模具、原材料供應(yīng)商的質(zhì)量審核，驗證來料質(zhì)量（如塑料粒子性能、模具精度），確保供應(yīng)鏈質(zhì)量穩(wěn)定。
客戶溝通：對接客戶質(zhì)量需求，處理客訴問題，提供質(zhì)量改進方案及報告，維護客戶關(guān)系。
五、質(zhì)量改進與成本控制
持續(xù)改進：推動精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)荣|(zhì)量改進項目，通過優(yōu)化檢驗流程、減少返工/報廢，降低質(zhì)量成本。
培訓(xùn)賦能：對生產(chǎn)、檢驗人員進行質(zhì)量意識及技能培訓(xùn)，提升團隊整體質(zhì)量管控能力。