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一、設備調試與操作
1、程序調試
根據(jù)工藝圖紙和加工要求，完成CNC機床的程序導入、參數(shù)設置及加工路徑調試，確保程序運行穩(wěn)定。
對首件產品進行試加工，調整刀具補償、切削參數(shù)（如轉速、進給量、切削深度）以達到加工精度要求。
2、工裝夾具準備
安裝并校準夾具、刀具、工件，確保裝夾位置準確，避免加工偏差。
3、設備運行監(jiān)控
實時觀察加工過程，及時處理異常振動、刀具磨損等問題，保障加工質量與效率。
二、工藝優(yōu)化與技術支持
1、工藝改進
分析加工中的問題（如表面粗糙度不足、尺寸超差），提出刀具選型、切削參數(shù)或工藝路線的優(yōu)化方案。
2、技術協(xié)作
與編程工程師、工藝工程師溝通，協(xié)助優(yōu)化加工程序或調整加工策略。
3、生產效率提升
通過縮短換刀時間、優(yōu)化裝夾流程等方式減少停機時間，提高設備利用率。
三、設備維護與故障處理
1、日常維護
執(zhí)行機床的日常點檢、潤滑、清潔及易損件更換（如刀片、濾芯），記錄設備狀態(tài)。
2、故障診斷
快速識別加工異常（如報警代碼、精度偏移），排除機械、電氣或程序故障，恢復生產。
3、預防性維護
配合設備部門制定保養(yǎng)計劃，參與主軸、導軌等核心部件的定期檢修。